Aluminio anodizado: aleaciones recomendadasProcesos fabricacion July, 2018January, 2020Si bien la mayoría de las aleaciones de aluminio tienen una apariencia adecuada y resistencia a la corrosión, a veces es necesario aumentar aún más estas propiedades. Esto se puede lograr a través de un proceso conocido como anodizado. El anodizado es un proceso de recubrimiento del metal que aumenta la cantidad de óxido de aluminio en la superficie de un sustrato de aluminio, lo que aumenta potencialmente su capacidad para resistir la corrosión a la vez que altera su apariencia. Si bien es posible anodizar muchas aleaciones y calidades de aluminio diferentes, algunas se adaptan mejor al proceso que otras.El proceso de anodización puede aumentar el tamaño de la capa de óxido de aluminio en la mayoría de las aleaciones de aluminio. Sin embargo, el recubrimiento de óxido de aluminio puede carecer de la cantidad deseada de protección en algunas aleaciones. Además, algunas aleaciones pueden tener una capa de óxido de aluminio después del proceso de anodización que deja un color indeseable, como un amarillo, marrón o gris oscuro poco atractivo. Si bien hay algunas pequeñas variaciones entre aleaciones de una misma serie, a continuación indicamos un resumen de lo que probablemente se encontrará al anodizar una aleación de aluminio según el tipo de serie:Serie 1XXX: Esta serie no está aleada, por lo que se trata de aluminio puro. El aluminio de esta serie puede ser anodizado. La capa resultante de óxido de aluminio que se forma es clara y algo brillante. Dado que el aluminio puro subyacente es relativamente blando, estos aluminios anodizados pueden dañarse fácilmente y carecer de propiedades mecánicas en comparación con otras series de aleaciones de aluminio. Serie 2XXX: Esta serie se utiliza para designar aluminio aleado con cobre. El cobre en estas aleaciones crea una aleación de aluminio muy fuerte y dura. Si bien el cobre es útil para mejorar las propiedades mecánicas del aluminio, desafortunadamente hace que estas aleaciones sean malas candidatas para la anodización. Cuando se anodizan, las aleaciones de la serie de aluminio 2XXX tienen una capa de óxido que es de un tono amarillo que generalmente no se considera atractiva. Además, la capa creada por la anodización ofrece una protección deficiente para la aleación de aluminio subyacente.Serie 3XXX: El aluminio aleado con magnesio se clasifica en esta serie. Si bien la capa anodizada ofrece una protección decente para el sustrato de aluminio con aleación de manganeso, el anodizado crea un color marrón indeseable. Además, este color marrón puede diferir de sustrato a sustrato y especialmente de grado a grado. Esto hace que sea difícil mantener un color similar en un conjunto de aluminio de la serie 3XXX. Serie 4XXX: Esta serie consiste en aluminio aleado con silicio. El material anodizado 4XXX está bien protegido por la capa de óxido de aluminio creada a partir del proceso de anodización. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la serie 4XXX tiene un color gris oscuro que carece de atractivo estético. Las aleaciones de aluminio 4XXX a menudo se usan para soldar otras aleaciones como 6XXX, pero si estos conjuntos soldados están anodizados, el metal de soldadura no coincidirá con el color del metal base. Serie 5XXX: Esta serie designa un aluminio que es aleado con manganeso. Cuando se anodizan, las aleaciones de la serie 5XXX tienen una capa de óxido resultante que es fuerte y transparente. Son excelentes candidatos para anodizar; sin embargo, hay algunas consideraciones importantes que acompañan a la realización del proceso de anodización en las aleaciones de la serie 5XXX. Por ejemplo, ciertos elementos de la aleación como el manganeso y el silicio deben mantenerse dentro de un rango; Además, el proceso de anodización utilizado es importante. Estas aleaciones a menudo se pueden sustituir con una aleación de la serie 4XXX para soldar metal de relleno de modo que la soldadura resultante no sea de un color diferente al resto del conjunto de aluminio anodizado. Serie 6XXX: La serie 6XXX fue creada a partir de aluminio aleado con magnesio y silicio. Estas aleaciones son excelentes candidatas para el anodizado. La capa de óxido que sigue al proceso de anodización es transparente y ofrece una excelente protección. Dado que las aleaciones de la serie 6XXX ofrecen excelentes propiedades mecánicas y se anodizan fácilmente, se utilizan con frecuencia para aplicaciones estructurales. Serie 7XXX: Esta serie de aluminio aleado utiliza zinc como su principal elemento de aleación. Las aleaciones de esta serie son muy aptas para procesos de anodización. La capa de óxido posterior es transparente y ofrece una gran protección. Si el nivel de zinc se vuelve excesivo, la capa de óxido creada por la anodización puede volverse marrón.En la siguiente tabla se indican las diferentes aleaciones de aluminio anodizable junto a sus características y apliaciones más frecuentes.SeriesAleaciónCaracterísticas del aluminioCaracterísticasdel anodizadoAplicacionesEspecial arquitecturaNo apto arquitectura1xxx–dúctil, conductiblelimpio, brillantebotes, perfiles–1100, 11752xxxCobrealta resistencia, baja dureza, alargamientoamarillo, baja protecciónaeronáutica, mecanizado–2011, 2017 2219, 22243xxxManganesoalta resistencia, granos pequeñosmarrón-grisaceobotes, arquitectura, iluminación–3003, 30044xxxSilicioalta resistencia, fluidogris oscuroarquitectura, alambre soldadura–4043, 43435xxxMagnesioalta resistencia, dúctil, fluidolimpio, alta protecciónarquitectura, alambre soldadura, iluminación5005, 56575052, 52526xxxMagnesio y Silicioalta resistencia, dúctillimpio, alta protecciónarquitectura, estructuras6063, 64636061, 61017xxxZincalta resistencialimpio, alta protecciónautomoción–7029, 7046 7075